北京機械加工零件表面質量的控制注意事項

（1）北京機械加工廠編制合理的工藝流程。

除了追求機械結構件外觀的來料初始條件，更應當優(yōu)化整理出一個切實可行的的機器運行標準和相應的職業(yè)化加工體

系過程。在制定機械加工工藝過程中，我們必須保證簡單基本的一些功能性。在確定之后，應該使用定位基準，并盡

量與設計的圖紙使用的基準統(tǒng)一協(xié)調一致。如果兩個基準協(xié)調不一致，那就盡量選擇高質量可靠的基準。有兩個以上

的設計基準點在同一個平面上，那我們就可以根據每個點，在平面上進行來選擇定位，這樣的主要作用就是能夠設計

準確定位。

（2）北京機械加工-合理的切削參數設置是獲取表面質量的關鍵因素。

切削參數的含義就是指機械在加工過程中利用

的各種各樣的加工數據，如刀具角度、切削速度、切削深度、進給速度等。同時在加工零件的過程中，我們應該根據

零件的材質以及尺寸形狀，來進行合理的選擇給予。就是切削參數。在塑料加工過程中，如果選擇具有較大前角的刀

具，則可以實現抑制切屑堆積的效果。工具前角的增加可以減小工具的切削力和切削工具的變形。它縮短了切削工具

和切削工具之間的接觸長度，并防止了切屑凸出的形成。

（3）北京機械加工對于超精密切削和低粗糙度工件的磨削加工。

什么是超精密切割，作為一種科學的加工方式，運用罕有的高科技去干涉部件外部摩擦系數的一些數值，

以實現當今較難的微觀切割加工流程。困難的是，在肉眼不可

見的0.1微米誤差要求內去切割加工，加工器械的科技程度不可謂不深遠。在使用超精密切削加工工件的過程中，必

須始終保持高速切削，刀具量進給應盡量小。這樣，工件表面可以更平滑，并且可以減少工件表面上的殘留物。

（4）北京零件機械加工廠采用超精密加工、珩磨、研磨等方法作為較后面的工序加工。為了能夠將工件表層的粗糙

度控制在最低的區(qū)域之內，我們一般利用相對精細密切的進行加工、通過磨削和研磨的方法，基本加工后必須完成這

些工件，從而來下降工件表層的粗糙度，對于加工最后一個步驟而言，這樣不但能夠下降工件表層的粗糙性，同時也

會提升工件的使用性。減少加工過程中產生的熱量，不過唯一一點就是性能方面，避免零件的過熱性以及表面性的損

傷。除了這些以外，我們還應該利用該技術下降工件表層的粗糙性，這樣可以逐漸將成本較低，也會實現很多機床進

行同一時間運行工作，從而達到生產性高和效率性高。應用這樣的方法后，有一些機械加工件相對應的，研磨方法受

到很多機械加工廠的認可與采用�，F在的機械加工研磨已經廣泛的用于工件表面生產和加工。說起來研磨工藝的操作

環(huán)境：運轉受制于主軸，且沿軸向循環(huán)曲向運作，故而在研磨時，孔的方位是一個定量。在機械加工 研磨過程開始

之前，必須確認孔位置。當工件經過研磨時，磨頭的速度很快，但進給速度不高。在去除表面上的粗糙金屬時，研磨

頭不能任意改變其位置。另外，珩磨是一種與磨削相比的全自動工藝，減少了工件加工過程中人力資源的消耗，大大

提高了加工效率，降低了加工成本。

北京機械加工廠在零件的表面質量控制實踐中應該不斷的摸索，積累相關的加工經驗，為用戶交付更優(yōu)、效果更好的

產品。